Lean 4.0 Evolución en Lean Manufacturing
Lean 4.0 Evolución en Lean Manufacturing
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LEAN 4.0: Una Perspectiva Renovada sobre la Excelencia
En la actualidad el mercado representa un gran reto para las organizaciones; lo anterior, gracias a las crecientes demandas de los productos personalizados o los cortos ciclos de vida de las tecnologías y de los productos. Por consiguiente, la complejidad y la dinámica de este hace necesario seguir desarrollando nuevas metodologías que permitan a las organizaciones hacer frente a estos retos complejos y novedosos.
Gracias a las tendencias actuales de digitalización, el mundo ha asistido al nacimiento de una nueva revolución industrial denominada Industria 4.0; cuyas tecnologías garantizan la transformación de una empresa a una organización inteligente. En ese orden de ideas y de acuerdo con el concepto de Lean Manufacturing, la implementación de la Industria 4.0 significa integrar las nuevas metodologías en los sistemas Lean Manufacturing existentes, teniendo como resultado un nuevo concepto denominado Lean 4.0, el cual representa una manera eficaz de alcanzar el siguiente nivel de la Excelencia Operativa (Naciri et al., 2022).
Evolución de lean manufacturing
Lean se considera como una caja de herramientas que promueve la participación del personal a través de las técnicas 5’s, Kaizen y TPM, para pasar después a Lean 2.0, el cual emplea la necesidad de considerar la producción como un sistema, de ahí el uso del VSM y del SMED en la implementación de los sistemas KANBAN y HEIJUNKA. No obstantes las tendencias del mercado, permitieron crear la necesidad de alinear los flujos de valor y los procesos, así como de garantizar el compromiso de todas las partes interesadas de la organización, dando lugar a un nuevo método conocido como Hoshin Kanri.
En la actualidad, el mercado vive una era de digitalización, dando paso consigo a una nueva versión de Lean denominada Lean 4.0.
La combinación de estos enfoques promueve la reducción de desechos y la optimización en la producción, además de garantizar que los colaboradores de la compañía empleen las herramientas más eficientes y eviten invertir tiempo en tareas redundantes.
Herramientas y principios lean 4.0
Las herramientas de Lean 4.0 son métodos basados en las tecnologías de la Industria 4.0, las cuales están demostrando ser más ventajosas y adaptativas. Un ejemplo de lo anterior es considerar la fabricación aditiva (Impresión 3D), que al basarse en el principio de producir únicamente el material necesario para un determinado producto, permite eliminar un gran número de desperdicios (pérdidas) en comparación con la producción tradicional. Entre estas herramientas se encuentran las basadas en el concepto JIDOKA, que a su vez engloba varios conceptos como ANDON 4.0, una herramienta que garantiza que el operario reciba mensajes de error en tiempo real al estar equipado con un reloj inteligente, reduciendo el tiempo entre la aparición del fallo y la notificación de este. Ese principio se consolida como el concepto Poka Yoke, basado en instalaciones técnicas que ayudan a los colaboradores a evitar errores.
LEAN 4.0: Una Perspectiva Renovada sobre la Excelencia
El segundo concepto es Just In Time 4.0, el cual permite fabricar un producto de buena calidad en el momento oportuno en la cantidad necesaria y al costo adecuado. La capacidad de analizar información detallada del proceso en tiempo real proporciona una visión y una síntesis de los parámetros que pueden utilizarse para eliminar todo tipo de residuos. En ese sentido, el Big Data permite identificar nuevas tendencias del mercado y garantiza el aumento del rendimiento del sistema de producción. Un ejemplo de lo anterior es la planificación de recursos empresariales (ERP), la cual engloba toda la información de la empresa en una base de datos centralizada.
El tercer concepto de Lean que ha evolucionado es el Heiyunka, cuyo objetivo es nivelar la producción a un ritmo constante, produciendo solamente lo que el cliente solicita, generando una reducción de los despilfarros en muy corto plazo. Lo anterior, gracias a la implementación de productos inteligentes y conectados mediante el Internet de las Cosas (IoT), el cual permite recopilar automáticamente datos que permiten el análisis de la información durante todo el proceso de fabricación (Dillinger et al., 2022).
LEAN 4.0: Una Perspectiva Renovada sobre la Excelencia
Es así, como el monitoreo óptimo de la calidad (una vez logrado mediante la implementación de los principios de Lean 4.0) significa controles de calidad inteligentes y garantía de alta calidad de los productos y procesos, reducción del desperdicio, y disminución del uso de recursos, mejorando así la transición hacia sistemas productivos más sostenibles.
Las prácticas derivadas de Lean 4.0 tienen un impacto significativo, ya que la adopción de las tecnologías de la Industria 4.0 permite una comprensión más profunda de las necesidades de los clientes y agiliza la transmisión de información en tiempo real. Esto conduce a una mejora en la eficiencia y el funcionamiento de los procesos, evitando superar los límites de servicio y fomentando la creación de un entorno productivo y sostenible.
El logro de resultados efectivos en la implementación de Lean 4.0 está intrínsecamente vinculado a la tecnología y las estrategias operativas. Para garantizar una operación armoniosa junto con los procesos, es crucial contar con profesionales capacitados y cualificados. Estos profesionales son esenciales para promover un cambio en la cultura y en los procedimientos.
LEAN 4.0: Una Perspectiva Renovada sobre la Excelencia
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