3 Casos de éxito

A continuación, compartimos 3 casos de éxito Lean implementado en empresas colombianas:

1.Alquería S.A, es una empresa que se ha consolidado como una de las productoras de lácteos más grandes del país. Esta empresa a lo largo de los años ha desarrollado una cuidadosa gestión de calidad en la línea de sus productos, lo cual les ha permitido atender efectivamente a sus diferentes consumidores.

Esta gran productora ha realizado la implementación de grandes proyectos y estrategias para mantener su calidad en la línea de productos y seguir siendo exitosa en su mercado.

Además, también ha vinculado la metodología Lean Manufacturing para obtener y garantizar un proceso de mejora continua para la efectividad de los resultados y la satisfacción de sus clientes, ya que este sistema, gracias a las múltiples herramientas que maneja les ha proporcionado diversas actividades para poder administrar cambios, documentación de procesos y seguimientos de gestión para el aseguramiento de acciones de mejoramiento.

Además, se resalta que Lean Manufacturing les proporcionó estrategias para abarcar con sus proveedores, distribuidores y contratistas.

También, les brindó programas que ayudaron a buscar una mejor red de recolección y entrega de productos.

En este sentido, este sistema también ayudó a elevar la competitividad aumentando la calidad de sus productos y a eliminar las deficiencias operativas en su proceso de producción, alcanzando procesos más rápidos y eficientes, permitiéndoles aumentar significativamente la rentabilidad de la organización.

2. CasaLuker, gracias a la implementación del Lean Manufacturing lograron encontrar que una de las principales fallas que generaban productos con problemas de calidad, era la falta de mantenimiento de sus máquinas, lograron encontrar este hallazgo gracias al manejo de reportes y gestión de las tarjetas de hallazgos que fueron implenetadas como fuente de acciones preventivas y correctivas evidenciado en los indicadores de tiempos de respuesta de tarjetas de hallazgo y la  disminución en el año 2019 del 1% mensual como máximo de desperdicio con reproceso y el 0.40% de barredura en la producción mensual de chocolates de mesa.

3. Colcafé en el año 2010 donde la gerencia de producción vio la necesidad de implementar una metodología de mejoramiento continuo con el fin de reducir el costo de manufactura, ya que se buscaba la máxima eficiencia operativa con los recursos existentes.

También los operarios consideraban que en Colcafé se trabajaba de una manera muy artesanal, por lo tanto, si se quería aumentar la eficiencia, debía ser a través de una herramienta de soporte. Además, que debía ser aplicable para la actividad productiva y comercial, y que contribuyera al desarrollo organizacional, a través de una gestión empresarial y social, impulsando la innovación y la mejora continua de sus procesos, a través del Mantenimiento Productivo Total, por esto, Colcafé escogió utilizar el TPM añadiendo que abarca toda la cadena de valor y a su vez involucra todas las personas dentro de la compañía.