¿Qué es la Metodologías Lean Manufacturing?

Lean manufacturing es una metodología de trabajo simple de origen japones que busca reducir cualquier exceso innecesario por eso se basa en producir las cantidades correctas en lugar indicado, la metodología fue creada por Taiichi Ohno, quien analizo que los procesos continuos y de producción en masa generaban mucho desperdicio y dichos procesos se caracterizaban por producir solo una o pocas referencias renunciando a la variedad.

¿Qué es la Metodología Six Sigma?

Esta metodología tiene como objetivo principal atacar la variabilidad de los procesos, para así poder incrementar la calidad de ellos. Además, permite que las empresas obtengan una mejora continua en los procesos y productos, apoyándose en la metodología DMAIC. Teniendo como meta un nivel de calidad estadísticamente de clase mundial 3.4 DPMO, significa que el proceso es capaz de alcanzar niveles cercanos al 99% generándose solo 3,4 defectos por millón de unidades producidas.

Lean Six Sigma

Lean Six sigma puede ser implementada en cualquier empresa sin importan el sector, sin embargo, las empresas que manejan procesos complejos de manufactura son las que más le sacan provecho; Lean Six sigma utiliza herramientas estadísticas de Six sigma y una caja de herramientas de lean manufacturing, normalmente se utiliza la metodología DMAIC

Desperdicios que busca eliminar Six Sigma

• Defectos.
• Sobreproducción.
• Esperas.
• Personal Subutilizado.
• Transportes Innecesarios.
• Exceso de Inventarios.
• Movimientos innecesarios.

Lean Six Sigma en las Industrias y sus beneficios obtenidos

Algunas empresas que han decido implementar Lean Six Sigma son; LG, KRAFT, NESTLÉ, Capital ONE, Bank of America, Center State Bank Central, entre otros.

Beneficios Generales

• Incremento de productividad del 15%,
• Incremento de la tasa de eficiencia del 35%
• Disminución de hasta $1.85 billones
• Reducción de residuos Generados en procesos hasta en un 95%

De acuerdo con lo anterior, esta metodología consigue ofrecer grandes beneficios para la organización, llegando a lograr cambios significativos que ayudan a reducir los tiempos de espera, mejorar la calidad del servicio, permitiendo disminuir costos, errores, lo que permite generar valor agregado en la organización, sin lo cual, la lleva a ser mucho más productiva y competitiva.